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《钢铁工业“十二五”发展规划》全文(四)
 

四、重点领域和任务

  (一)加快产品升级

  全面推进钢材品种、质量和标准的提升。为适应国家产业转型升级需要,钢铁企业要将产品升级放在首位,将提高量大面广的钢材产品质量、档次和稳定性作为产品结构调整的重中之重,全面提高钢铁产品性能和实物质量,加快标准升级,有效降低生产成本。进一步提高铁水预处理、炉外精炼比例,注重铁合金等辅料对产品质量的影响,以洁净钢平台建设为重点,理顺工艺流程,推广使用新一代控轧控冷等工艺技术。从生产和使用两方面开展工作,加强钢铁产品标准与下游建设、制造标准规范的衔接,建立健全产品质量检测体系,进一步提升建筑、机械、轻工、造船等行业用钢材的产品质量,增强质量稳定性。

  加大高强钢筋的推广应用。支持钢铁企业围绕高强度螺纹钢筋生产和品种开发实施技术改造,提高产品质量,保障供应能力,完善高强度螺纹钢筋生产及市场配送体系。修订钢筋混凝土用钢标准,研究开发高强度螺纹钢筋联接技术,满足高强度螺纹钢筋生产要求。结合国家城乡基础设施建设重大工程、保障性安居工程和重点水利工程建设项目,在抓好江苏、河北、云南等地应用高强度螺纹钢筋试点工作基础上,在全国大中城市全面推广使用400兆帕、500兆帕高强度螺纹钢筋,促进建筑钢材升级换代和减量应用。

  发展关键钢材品种。鼓励有实力的钢铁企业开发高端钢材品种,同时防止产品高档次同质化发展,避免投资浪费和高端产品的无序竞争。

  专栏3 下游行业主要用钢材产品升级方向

  01 建筑业 适应减量化用钢趋势,升级热轧螺纹钢标准,重点发展400兆帕及以上高强度 螺纹钢筋、抗震钢筋、高强度线材(硬线);在钢结构建筑领域重点推广 高强度、抗震、耐火耐候钢板和H型钢的应用。

  02 机械行业 重点发展高强度、低合金中厚板和高强度棒材,提高钢材产品质量稳定性。

  03 造船业 重点发展油船用高品质耐蚀船板、大型液化天然气(LNG)运输船用低温 压力容器板和高强度船板。

  04 汽车业 重点发展700兆帕及以上高强度汽车大梁板,780兆帕~1500兆帕高强度汽车 板,高强、超高强帘线钢等产品。提高产品表面质量和质量稳定性。

  05 家电业 重点发展高强度、薄规格家电钢板,提高板材表面质量、平整度,推广使用 钝化或耐指纹膜处理的镀铝锌钢板、热镀锌无铬钝化板、无铬彩涂板、电工 钢环保涂层板等绿色环保用材。

  06 电力业 重点发展超临界、超超临界火电机组用大口径耐热、耐高压管,核电机组用 高性能铁素体和奥氏体不锈钢、锰镍钼类合金钢管,低铁损、高磁感硅钢, 非 晶带材。

  促进特钢品质全面升级。支持特钢企业兼并重组,增强太钢、中信泰富、东北特钢、宝钢特钢等特钢龙头企业的引领作用,鼓励特钢企业走“专、精、特、新”的发展道路,大力推进特钢企业技术进步和产品升级换代,开发绿色低碳节能环保型钢材以及装备制造业、航空航天业所需的高性能特钢材料。着重提高轴承钢、齿轮钢、工模具钢、不锈钢、高温合金等特钢产品的质量和性能,特别是延长使用寿命。支持大力发展特钢废钢回收体系等特钢配套产业。

  专栏4 特殊钢发展重点

  01 推广应用特钢生产技术 特殊钢高洁净冶炼技术,电渣熔铸、真空冶金等特种冶炼技术,均质化、细 晶化凝固技术,精准成分控制技术,控制成型技术,特种成型技术,精准热 处理技术。

  02 重点发展的关键特钢品种 高铁等重大装备用高品质轴承钢、车轴钢、车轮、弹簧钢,超超临界火电机 组用耐热钢,高档不锈钢,汽车等制造业用高档齿轮钢,高抛光性能、高耐 蚀性能工模具钢,特种耐腐蚀油井管,航空航天零部件用特殊钢,高档数控 机床用特殊钢,核电机组用特殊钢,工程机械用高强度高硬度合金结构钢, 高温合金及特种合金材料,特种合金钢管、银亮材、精密冷带等深加工产品。

  03 特钢重点工艺技术开发 大型锻件生产线,超大规格圆坯连铸,特种钢板热处理,高等级特钢型材及 不锈钢无缝钢管,合金钢丝生产线。.

  (二)深入推进节能减排

  按照国家节能减排总体要求和地区分解任务指标,降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量,减少二氧化硫排放总量。烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置,鼓励实施脱硝改造,钢铁企业焦炉基本采用干法熄焦,高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置,提升转炉负能炼钢水平,进一步推广普及应用干法除尘、蓄热式燃烧等节能技术。加强冶金渣、尘泥等固体废弃物的综合利用,加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展。促进钢铁与其他产业的融合,发展循环经济。健全能源计量管理制度,完善能源管理体系,依法开展能源审计、清洁生产审核和清洁生产方案的实施。

  专栏5 节能减排技术推广应用重点

  01 铁前节能减排技术 低温烧结工艺技术,烧结烟气脱硫、脱硝技术,小球烧结技术,链篦机-回转 窑球团技术,球团废热循环利用技术,高温高压干熄焦技术,煤调湿技术,捣 固炼焦技术,焦炉、高炉利用废塑料技术,高炉高效喷煤技术,高炉脱湿鼓风 技术,高炉干法除尘技术,高炉热风炉双预热技术,转底炉处理含铁尘泥技术。

  02 炼钢、轧钢节能减排技术 转炉煤气干法除尘技术,转炉负能炼钢工艺技术,电炉烟气余热回收利用除尘 技术,蓄热式燃烧技术,低温轧制技术,在线热处理技术,轧钢氧化铁皮综合 利用技术。

  03 综合节能减排技术 燃气-蒸汽联合循环发电技术,原料场粉尘抑制技术,双膜法污水处理回用技 术,能源管理中心及优化调控技术。冶金渣综合利用技术,综合污水处理技术, 余热余压综合利技术。

  (三)强化技术创新和技术改造

  推进企业技术创新,提高钢铁工业自主创新能力。鼓励开发应用新一代可循环钢铁流程技术,低品位、难选冶、共伴生矿资源开发与尾矿综合利用技术,非高炉炼铁技术,高效低成本洁净钢生产技术,近终形连铸轧成套装备技术,高强、长寿、耐腐蚀产品制造技术,以及烧结脱硝脱二噁英等节能减排前沿技术。支持企业围绕战略性新兴产业开发钢铁新材料。

  加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研用相结合的技术创新体制和机制。增强冶金科研院所、高校和工程设计单位创新动力,鼓励大型钢铁企业加大研发投入,推动建立企业、科研院所、高校、工程设计单位和下游用户共同参与的创新战略联盟。完善钢铁工业国家工程实验室、重点实验室、工程技术(研究)中心、企业技术中心、技术创新示范企业、高新技术产业化基地和高效钢材应用示范等技术创新平台。

点击次数: 更新时间:2012-10-14 09:39
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